我們的優(yōu)勢(shì)
一、我們擁有專(zhuān)業(yè)的金屬材料失效分析專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，在失效分析領(lǐng)域，擁有十多年的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
二、我們積累了幾百例失效分析案例，涉及航空、核電、汽車(chē)、軌道交通、機(jī)械制造、建筑、風(fēng)能等多個(gè)領(lǐng)域。
三、我們有一個(gè)完善的服務(wù)內(nèi)容和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，從檢測(cè)方案擬定、樣品接收測(cè)試到實(shí)驗(yàn)報(bào)告出具，能提供一站式的問(wèn)題解決服務(wù)，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求；我們會(huì)利用綜合的多元化分析測(cè)試手段直接探秘最主要最可能的失效原因。
相關(guān)行業(yè)
汽車(chē)零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。
常見(jiàn)失效模式
斷裂： 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆
腐蝕： 化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕
磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損、變形磨損
其他： 功能性失效、物理性能降級(jí)等等
失效分析意義
1. 減少和預(yù)防產(chǎn)品同類(lèi)失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2. 為裁決事故責(zé)任，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。
失效分析技術(shù)手段
（1）斷口分析：
分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過(guò)程的相互關(guān)系。
（2）金相組織分析
評(píng)估組織級(jí)別、工藝匹配程度、缺陷等級(jí)等等。
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（40Cr鋼：回火S+部分T+條狀及網(wǎng)狀F，根據(jù)GB/T 13320評(píng)級(jí)為5級(jí)。并且受帶狀組織的影響，組織具有不均勻性。） | （鋅鋁合金過(guò)時(shí)效：析出相增多，形狀改變，顆粒聚集，并變得粗大） |
（3）成分分析：
SEM/EDS；ICP-OES；XRF；火花直讀光譜。
（4）痕跡分析：
分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡
（5）熱學(xué)分析：評(píng)判材料在熱環(huán)境使用的合理性。
（6）機(jī)械性能分析：評(píng)估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。
（7）微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù)。
（8）極表面分析：對(duì)極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析。
（9）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。
（10）現(xiàn)場(chǎng)工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T17359-2012 JY/T 010-1996
