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我們的優(yōu)勢
一、我們擁有專業(yè)的金屬材料失效分析專家團(tuán)隊(duì)，在失效分析領(lǐng)域，擁有十多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
二、我們積累了幾百例失效分析案例，涉及航空、核電、汽車、軌道交通、機(jī)械制造、建筑、風(fēng)能等多個領(lǐng)域。
三、我們有一個完善的服務(wù)內(nèi)容和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，從檢測方案擬定、樣品接收測試到實(shí)驗(yàn)報(bào)告出具，能提供一站式的問題解決服務(wù)，更好地滿足客戶需求；我們會利用綜合的多元化分析測試手段直接探秘最主要最可能的失效原因。

相關(guān)行業(yè)

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。

常見失效模式

斷裂：  韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆

腐蝕：  化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕

磨損：  磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

其他：  功能性失效、物理性能降級等等

失效分析意義

1. 減少和預(yù)防產(chǎn)品同類失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2. 為裁決事故責(zé)任，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。

失效分析技術(shù)手段

（1）斷口分析：

分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關(guān)系。 

（2）金相組織分析

評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

（3）成分分析：

    SEM/EDS；ICP-OES；XRF；火花直讀光譜。

（4）痕跡分析：

   分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡

（5）熱學(xué)分析：評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。

（6）機(jī)械性能分析：評估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。

（7）微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù)。

（8）極表面分析：對極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析。

（9）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。

（10）現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17359-2012  JY/T 010-1996